凯源XBD-200L系列DN200口径立式消防泵 国家消防装备质量中心检测

一、产品概述： 

xbd-l系列立式单级单吸固定消防专用泵是根据市场对消防泵的实际需要及其特殊的使用要求，严格按照国家Zui新颁布的gb6245-2006《消防泵性能要求和试验方法》标准而研制开发的新型消防产品。经国家消防装备质量监督检测中心检测，各项性能指标均达到或超过标准的要求。

二、产品用途：

xbd系列立式单级单吸消防泵主要用于各企事业单位、工程建设、高层大厦等固定消防系统中的消防栓灭火系统、自动喷淋灭火系统等，可供输送100℃以下不含固体颗粒的清水及物理化学性质类似于水的介质，又可用于消防、生活、生产供用给水系统及建筑、市政给排水等。

三、产品特点：

1、  泵结构紧凑、体积小、外形美观。其立式结构重心较低且重心合于泵脚中心，增强了泵的运行稳定性和使用寿命。

2、  安装方便，进出口径相同并在同一中心线上，可像阀门一样直接安装在管路任何部位。电机加上防雨罩可置于户外使用。泵设有安装底脚，以便泵的安装稳定。

3、  运行平稳、噪音低、组件同心度高。电机采用低噪音轴承，并设有不停机加油装置，泵叶轮具有极好的动静平衡，运行无振动，改善使用环境。

4、  无渗漏，轴封采用耐腐硬质合金机械密封，解决了离心泵填料密封渗漏严重的问题，延长了使用寿命，确保了运行场地干净整洁。

5、  维修方便，无需拆卸管道，只要拆下泵盖螺母，取出电机及传动组件即可进行检修维护。

6、  可根据现场使用条件，泵可立式、卧式、多方式安装，依据流量扬程要求，采用并、串联方法，增加所需流量扬程。

四、工作条件： 

1、  泵系统Zui高工作压力为≤1.6mpa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6mpa，泵静压试验压力为2.5mpa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6mpa时，应在订货时另行提出，以便在制造时，泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。

2、  适用介质：清水泵介质应无腐蚀性液体、介质固体不溶物，其体积不超过单位体积0.1%，粒度＜0.2mm，如介质为带有细小颗粒的请在订货时说明。

3、  周围环境温度不超过40℃，海拔高度不超过1000m，相对温度不超过95%。

一、型号意义：

型号

type

流量

capacity

(l/s)

压力

pressure

(mpa)

效率

eff.

(%)

电机

功率

power

（kw)

转速

speed

(r/min)

必须汽

蚀余量

(npsh)r

(m)

重量

weight

(kg)

77.8

110

144

0.36

0.32

0.26

73

80

75

77.8

110

144

0.54

0.50

0.39

75

81

77

72.8

103

135

0.48

0.44

0.34

74

80

76

77.8

110

144

0.85

0.80

0.70

60

79

82

72.8

103

135

0.74

0.70

0.61

60

77

78

67.2

96

125

0.64

0.60

0.53

60

76

77

一、安装说明：

1、  安装时管路重量不应加在泵上，以免使泵变形；

2、  泵与电机是整体结构，安装时不需校正，所以安装十分方便；

3、  安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；

4、  安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、木块等）以免水泵运行时损坏叶轮和泵体；

5、  为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命；

6、  泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象；

7、  为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器；

8、  安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；

9、  泵体进出口法兰按1.6mpa标准设计，所以配备时应相同规格；

二、起动、停止、运行：

起动前准备： 

1、  试验电机转向是否正确，从电机顶部忘泵看为顺时针旋转，试验时间要短（点动），以免使机械密封干磨损；

2、  打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；

3、  检查各部位是否正常；

4、  用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；

起动： 

1、  全开进口阀门；

2、  关闭出口管路阀门；

3、  起动电机，观察泵运行是否正常；

4、  调节出口阀门开度之所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如果用户在泵的出口处没有安装流量表或压力表，应通过调节出口阀门度，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关；

5、  检查电机、轴承处温度≤70℃。

停车：

1、  关闭出口管路阀门；

2、  停止电机；

3、  关闭进口阀门；

4、  如长期停车，应将泵内液体放尽。

三、日常维护： 

运行中的维护与保养：

1、  进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

2、  定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

3、  水冷套是隔热冷却装置，严禁在高温运行时随意关闭冷却供水；

4、  输送高温液体时严格遵守升温速度，以防止热冲击，保护泵及管路个密封面，防止高温液体喷出伤人；

5、  泵进行工期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年；

机械密封维护与保养：

1、  机械密封润滑应清洁无固体颗粒；

2、  严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、  起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏；

   1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞

   2、电机运转方向不对，电机缺相转速很慢

   3、吸入管漏气

   4、泵未灌满液体，泵腔内有空气。

   5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

   6、管路阻力太大，泵选型不当。

   1、检查，去除阻塞物。

   2、调整电机转向，紧固电机接线。

   3、拧紧各密封面螺母，排除空气。

   4、打开泵上盖或泵排气阀，排尽空气。

   5、停机检查，调整。

   6、减少管路弯道，重新选泵。

   1、先按以上故障现象原因检查。

   2、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积阀门开度不足。

   3、电压偏低。

   4、叶轮磨损。

   1、先按以上方法排除故障。

   2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。

   3、稳压。

   4、更换叶轮。

   1、超过额定流量使用。

   2、吸程过高。

   3、泵轴承磨损。

   1、调节流量，关小出口阀门。

   2、降低吸程。

   3、更换轴承。

   1、管路支撑不稳。

   2、液体混有气体。

   3、产生汽蚀。

   4、轴承损坏。

   5、电机超载发热运行。

   1、稳固管路。

   2、提高吸入压力，排气。

   3、降低真空度。

   4、更换轴承。

   5、按以下方式调整。

   1、流量过大，超载运行。

   2、碰擦。

   3、电机轴承损坏。

   4、电压不足。

   1、关小出口阀。

   2、检查排除。

   3、更换轴承。

   4、稳压。

   1、机械密封磨损。

   2、泵体有砂孔或破裂。

   3、密封面不平整。

   4、密闭螺栓松懈。

   1、更换。

   2、焊补或更换。

   3、修整。

   4、紧固。