凯源WQ系列DN450口径农业排灌潜水电泵 污水处理潜水泵

一、产品概述： 

wq污水污物潜水电泵，是本企业将国内外wq系列同类产品经过筛选、改进并引进国外Zui新技术开发而成，在水力模型、密封技术、机械结构、保护控制等方面进行了合理优化和创新设计，使产品更具可靠安全、轻便实用，使用寿命长，排污性能好。整个系列产品型谱合理，选型方便。通过配备潜水排污泵专用电控柜实现保护和自动化运行控制。

二、产品特点：

1、  采用了独特的叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效通过直径为泵口径约50%的固体颗粒。

2、  采用Zui新材料精制而成的机械密封，其使用寿命可达8000/小时以上。

3、  可采用双导轨自动耦合安装装置，使机组的安装、维修方便、快捷。

4、  可根据用户的需要配备各种形式的排污泵专用控制柜以实现自动化控制。

三、产品用途：

用于工厂、矿山严重污染废水的排放，住宅区的污水排污站，污水处理厂排水系统，人防系统排水站，医院、宾馆、酒店的污水排放，市政工程、建筑工地，农村沼气池、农业排灌等，养殖场、池塘清淤、排污。

四、工作条件： 

流量范围：2~800m³/h，介质温度：-15℃~+60℃，扬程范围：3~50m，介质密度：≤1.3 x 10³kg/m³，额定转速：980~2900r/min，介质ph值范围：5~9，系统压力：≤0.6mpa，旋转方向：由电机向叶轮看顺时针旋转。

1、泵体和叶轮：在实测实验基础上，精心选择和匹配泵体、叶轮，抗堵塞性好，效率高，功率曲线平坦，不易过载。叶轮平衡，震动小，运行平稳。

2、潜水电机：专门设计的潜水电机，ip68x8防护等级，f级绝缘允许温升高，在正常温升条件下，电机绝缘寿命延长，而潜水冷却效果好，实际温升低，电机绝缘寿命更长。

3、油封：电机轴封采用二至三道串联的机械密封，形成多道可靠的密封防线。一道在泵内介质中，密封面随介质压力增加压得更紧，有效地阻止水进入油室，另一道在油室中，防止油进入电机内，若第一道失效另外一道仍可防止油水进入电机。波纹管式的机封配合创新的结构腔，使轴封可靠性进一步大大提高，正常使用情况下，无故障运行时间超过8000小时。

4、油室：油室中充有合适的机械油，安装有二道机械密封，油室是防止介质从泵轴进入电机的一道屏障，阻止介质渗透入电机，若第一道机封渗漏时，由油室缓冲介质不能直接进入电机。同时对两个独立机封摩擦面润滑冷却，使机封工作更可靠，除此之外，它还能带走轴承和电机的热量。

5、轴承：下部轴承组成电机水泵轴的可靠支撑，根据泵工作时产生的径向、轴向力和脉动载荷的考虑，下部轴承可由二到三种不同承载类型的轴承组成，确保机组平稳运转和较长的使用寿命。

6、电机外壳：机座、轴承座、机盖等组成电机外壳，各零件连接配合处有可靠的静密封，每台泵都经严格的水压试验检查，确保其水密性。

7、电缆及其密封：电缆为耐污水的橡套软电缆，电缆线芯截面按40℃环境温度及电机满载功率下长期可靠运行设计，若泵工作时，电机在非满载功率下或在环境40℃以下运行，使用寿命更长。电缆橡胶套与电机压盖间有密封压紧，防止介质从电缆与电机盖接口间渗入电机内腔。电缆套与线芯间由橡胶硫化，一旦橡胶外套划破，仍能有效防止介质从电缆护套进入电机。

8、机泵内安全保护：油水探头（安装于油室内，检测第一道机封渗漏情况，当渗漏介质到油室内，达到一定比例时发出报警信号。进水探头（安装在电机腔内，检测第二道机封渗漏情况，当油水混合物进入电机，进水探头将发出报警信号并停泵。热敏元件（安装在电机定子绕组内，若电机长时间超载或因其它原因引起电机绕组发热，电机绕组温度达到一定数值时，发出报警信号并停泵。

一、型号意义：

序

号

no.

型号

type

排出口径

outlet diameter

(mm)

流量

capacity

(m³/h)

扬程

head

(m)

转速

speed

(r/min)

电机

功率

power

(kw)

效率

eff.

(%)

重量

weight 

(kg)

1800

2200

3000

13

10

7

78

72

68

1800

2200

3000

15

12

8

75

72

68

1800

2200

3000

17

15

10

70

75

68

一、使用注意事项：

1、泵不宜在易燃、易爆的介质环境中使用，也不宜抽送可燃性液体。

2、严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降压电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。

3、当采用固定式自动耦合安装时，用吊链栓在提手上下起吊泵，注意轻起轻放。

4、泵放入水中时应垂直起吊，不允许横放着地，更不能陷入污泥中。

5、吐出管路上应装流量调节阀，避免流量过大导致电机过载。

6、潜水电泵工作时，应全部潜入水中、严禁脱水运转。

7、电泵工作时、确保可靠接地、严禁人畜接近作业水域或触摸电泵。

8、严禁低于或超出规定扬程范围使用、以免电泵超负荷运转。

9、离电源较远时，电缆接线必须相应加粗，以免电压偏低。

10、电泵在关闭电源后，必须待电泵电机冷却方可提离水面，以免发生爆炸及其他事故。

二、使用前检查：

1、仔细检查泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏，紧固件是否松动或脱落。

2、检查电缆线有无破损、折断，电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及密封不良之处应及时妥善处理。

3、用500v兆欧表测量电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不得超过120℃，或通知售后服务中心，以便提供帮助。

4、检查油室内是否有油。油室中的油应加至注油口溢出为止。

5、检查油室上的螺塞和密封垫片是否齐全。检查螺塞是否已将密封垫片压紧。

6、检查叶轮转动是否灵活。

7、检查电源装置是否安全可靠、正常，检查电缆中的接地线是否已可靠接地。

8、泵放入池中之前须先进行点动检查转向是否正确，如转向不对，应立即切断电源，调换电控柜中接u、v、w三相电缆中的任意两相。

三、起动、停车、维护：

1、  起动时应半闭吐出管路上的流量调节阀，当泵全速运转后再逐渐打开该阀门。注意不能长时间在该阀门关闭的情况下运转。

2、  当泵停用预计达本月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处，当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，防止冰冻。

3、  定期检查电机相间和相对地间的绝缘电阻，其值不低于2兆欧，否则应拆机检修，同时应检查接地是否牢固可靠。

4、  叶轮颈与泵体所装的密封环在直径方向的Zui大间隙超过2mm时，应更换新的密封环。

5、  泵在规定的工作介质条件下正常运行半年后，应检查油室状况，如油室中的油呈乳化状态，应及时更换n10机械油，如果换油后运行很短时间漏水检测探头立即报警，可能泵侧机械密封已经损坏，应更换机械密封。对于在恶劣工作条件下使用的泵，更应经常检修。

6、  在正常工作条件下泵工作一年后，应进行一次大修，更换已磨损的易损件并检查紧固件，同时应补充或更换轴承润滑脂，保证泵在运行过程中的良好润滑。

7、需拆卸时不得猛敲猛打以免损坏密封件，非熟练技术工不要随便拆卸泵以免造成泵泄漏或电机损坏。

四、故障原因及排除方法：

   1、叶轮反转

   2、流道堵塞

   3、被抽介质浓度过大

   4、装置扬程太高

   5、叶轮严重磨损

   6、止回阀打不开

   7、水泵和止回阀之间有空气，产生汽蚀

   1、纠正电机转向

   2、清除杂质

   3、用水冲稀降低浓度

   4、改泵或降低装置扬程

   5、更换叶轮

   6、调节止回阀

   7、打开止回阀排气，调节液位浮球位置，使停泵位置高于泵体

   1、缺相

   2、叶轮卡住

   3、绕组接头或电缆断路

   4、定子绕组烧坏

   5、电器控制故障

   1、检查线路

   2、清除杂物

   3、用欧姆表检查修复

   4、进行修理，更换绕组

   5、检查控制柜，修理后调换电器零件

   1、缺相运行

   2、被抽介质浓度过大

   3、密封损坏进水

   4、叶轮卡死或松动

   5、紧固件松动造成电机进水

   1、查清线路，清楚故障

   2、用水稀释

   3、更换机械密封或"o"型密封圈

   4、清除脏物，拧紧叶轮紧固螺钉

   5、拧紧各部紧固件

   1、管道、叶轮被堵

   2、抽送液体密度或粘度较高

   3、流量过大

   1、清理管道和叶轮中的堵塞物

   2、改变抽送液体的密度或粘度

   3、关小出口阀，减小流量