凯源《带消防主泵》QKY系列全自动隔膜式消防气压给水设备

一、 产品概述：

qky系列消防气压给水设备是以消防设计规范为设计依据《高层民用建筑设计防火规范》和《建筑设计防火规范》。公安部标准ga30-92和上海市企业标准q/jbjr3-98《消防气压给水设备的性能要求和试验方法》设计的新型消防专用固定灭火装置。

qky系列消防气压给水设备适用于消防系统。由消防稳压装置、消防主泵及电控系统组成，作为消防成套设备可以满足消防自动供水的所有技术规范要求。具有能与消防按钮、消防栓、烟雾、温度、压力流量等信号并联启动消防泵的接口。设备能根据用户要求采取软启动装置代替常用的降压起动形式，电控柜具有双电源供电并有自动切换功能，可满足消防系统的设计要求。

二、 产品特点：

qky系列消防气压给水设备采用了模式气压罐，并可根据用户要求在控制系统中采用：可编程控制技术、消防主泵的定时软启动技术，有效地保证消防设备安全正常运行。

本设备有以下主要特点（用户可根据需求选择）

1、有效控制罐内的气水比例，保证了按消防规范（30秒）或（10分钟）设计的有效水溶积。

2、不受水池水位高度限制可自动运行，保证了系统的设计流量与压力要求。

3、多功能编程控制，消防主泵的定时软启动巡检。

4、可与消防控制中心计算机联网。

5、可接受多种消防信号，可与消防控制中心联网。

6、具有双电源供电，并可自动切换。

三、 工作原理：

qky隔膜式消防气压给水设备运行原理如图所示。设备投入正常运行后，气压罐内压力应保持在设定的ps2~ps1上下限之间。由于管网系统渗漏等原因，压力下降到ps1时，稳压补水泵启动，向罐内补水，当达到上限ps2时，停止补水。如有消防用水时压力继续下降，当达到p2时，消防主泵启动，向消防管网供水，以达到消防目的。其中一台发生故障时，备用泵自动投入运行，停泵采用手动方式。

一、型号意义：

型号

（mpa）

l/s

气压罐

规格

φ*h(mm)

气压罐

总容积

m³

气压罐

调节容积

m³

气压罐

设计压力

mpa

配用稳压

水泵型号

（配2台）

推荐消防

主泵型号

（2台）

一、安装说明：

1、  安装时管路重量不应加在泵上，以免使泵变形；

2、  泵与电机是整体结构，安装时不需校正，所以安装十分方便；

3、  安装时必须拧紧地脚螺栓，以免起动时振动而影响泵的性能；

4、  安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、木块等）以免水泵运行时损坏叶轮和泵体；

5、  为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命；

6、  泵用于有吸程场合，应装有底阀，并且进出管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象；

7、  为了不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装比吸入管截面积大3~4倍的过滤器；

8、  安装后拨动泵轴、叶轮应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因；

9、  泵体进出口法兰按1.6mpa标准设计，所以配备时应相同规格；

二、起动、停止、运行：

起动前准备： 

1、  试验电机转向是否正确，从电机顶部忘泵看为顺时针旋转，试验时间要短（点动），以免使机械密封干磨损；

2、  打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀；

3、  检查各部位是否正常；

4、  用手盘动泵以使润滑液进入机械密封端面；

起动： 

1、  全开进口阀门；

2、  关闭出口管路阀门；

3、  起动电机，观察泵运行是否正常；

4、  调节出口阀门开度之所需工况，如用户在泵出口处装有流量表或压力表，应通过调节出口阀门开度使泵在性能参数表所列的额定点上运转，如果用户在泵的出口处没有安装流量表或压力表，应通过调节出口阀门度，使电机在额定电流内运行，否则将造成泵超负荷运行（即大电流运行）致使电机烧坏。调整好的出口阀门开启大与小和管道工况有关；

5、  检查电机、轴承处温度≤70℃。

停车：

1、  关闭出口管路阀门；

2、  停止电机；

3、  关闭进口阀门；

4、  如长期停车，应将泵内液体放尽。

三、日常维护： 

运行中的维护与保养：

1、  进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下长期运行；

2、  定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

3、  水冷套是隔热冷却装置，严禁在高温运行时随意关闭冷却供水；

4、  输送高温液体时严格遵守升温速度，以防止热冲击，保护泵及管路个密封面，防止高温液体喷出伤人；

5、  泵进行工期运行后，由于机械磨损，使机组噪声及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年；

机械密封维护与保养：

1、  机械密封润滑应清洁无固体颗粒；

2、  严禁机械密封在干磨情况下工作；

3、  起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏；

   1、进出口阀门未打开，进出管路阻塞，叶轮流道阻塞

   2、电机运转方向不对，电机缺相转速很慢

   3、吸入管漏气

   4、泵未灌满液体，泵腔内有空气。

   5、进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。

   6、管路阻力太大，泵选型不当。

   1、检查，去除阻塞物。

   2、调整电机转向，紧固电机接线。

   3、拧紧各密封面螺母，排除空气。

   4、打开泵上盖或泵排气阀，排尽空气。

   5、停机检查，调整。

   6、减少管路弯道，重新选泵。

   1、先按以上故障现象原因检查。

   2、管道、泵叶轮流道部分阻塞，水垢沉积阀门开度不足。

   3、电压偏低。

   4、叶轮磨损。

   1、先按以上方法排除故障。

   2、去除阻塞物，重新调整阀门开度。

   3、稳压。

   4、更换叶轮。

   1、超过额定流量使用。

   2、吸程过高。

   3、泵轴承磨损。

   1、调节流量，关小出口阀门。

   2、降低吸程。

   3、更换轴承。

   1、管路支撑不稳。

   2、液体混有气体。

   3、产生汽蚀。

   4、轴承损坏。

   5、电机超载发热运行。

   1、稳固管路。

   2、提高吸入压力，排气。

   3、降低真空度。

   4、更换轴承。

   5、按以下方式调整。

   1、流量过大，超载运行。

   2、碰擦。

   3、电机轴承损坏。

   4、电压不足。

   1、关小出口阀。

   2、检查排除。

   3、更换轴承。

   4、稳压。

   1、机械密封磨损。

   2、泵体有砂孔或破裂。

   3、密封面不平整。

   4、密闭螺栓松懈。

   1、更换。

   2、焊补或更换。

   3、修整。

   4、紧固。